तेल सील रोटरी वेन वैक्यूम पंप

तेल-सीलबंद रोटरी वेन पंप (या ड्राई वेन मैकेनिज्म) में एक ऑफसेट रोटर में वेन लगे होते हैं जो स्टेटर 'चैम्बर' के भीतर अपने आवास से अंदर और बाहर स्लाइड करते हैं। वेन घूमते हैं और पंप के इनलेट पोर्ट के माध्यम से प्रवेश करने वाली गैस की मात्रा को 'फंसा' लेते हैं और रोटर और स्टेटर के बीच की मात्रा कम हो जाती है। परिणामस्वरूप संपीड़ित गैस आउटलेट पोर्ट से वायुमंडल में निकल जाती है।
ऑयल-सील रोटरी वेन पंप के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला तेल आम तौर पर एक आसुत खनिज तेल होता है जिसे कम वाष्प दबाव के साथ एक स्थिर तरल पदार्थ प्रदान करने के लिए आणविक रूप से संशोधित किया गया है। इसके अलावा, यदि पंप प्रतिक्रियाशील या संक्षारक गैसों के संपर्क में आता है, तो तेल को किसी भी अशुद्धता को हटाने के लिए आगे संसाधित किया जाएगा।

मोटर वाहन उद्योग
ऑयल सील रोटरी वेन वैक्यूम पंप ऑटोमोटिव उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इनका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें पावर ब्रेक बूस्टर सिस्टम, उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली और इंजन प्रबंधन प्रणाली शामिल हैं। ये पंप इन प्रणालियों के कुशल संचालन और नियंत्रण के लिए आवश्यक वैक्यूम बनाने में मदद करते हैं।

प्रयोगशाला उद्योग
प्रयोगशाला सेटिंग्स में, तेल सील रोटरी वेन वैक्यूम पंप का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। वे आमतौर पर वैक्यूम सुखाने, वैक्यूम निस्पंदन, रोटरी वाष्पीकरण, वैक्यूम आसवन और फ्रीज-सुखाने की प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाते हैं। ये पंप सटीक और नियंत्रित प्रयोगों और नमूना तैयार करने में सक्षम होने के लिए आवश्यक वैक्यूम स्तर प्रदान करते हैं।

प्लास्टिक उद्योग
प्लास्टिक उद्योग विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए बड़े पैमाने पर तेल सील रोटरी वेन वैक्यूम पंप पर निर्भर करता है। इन पंपों का उपयोग प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है, जहाँ वे कच्चे माल से नमी को हटाने में मदद करते हैं। इनका उपयोग वैक्यूम बनाने की प्रक्रियाओं में भी किया जाता है, जहाँ वे प्लास्टिक शीट या सांचों को आकार देने के लिए आवश्यक वैक्यूम बनाते हैं।

खाद्य पैकेजिंग उद्योग
ऑयल सील रोटरी वेन वैक्यूम पंप का इस्तेमाल खाद्य पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है। इनका इस्तेमाल वैक्यूम पैकेजिंग मशीनों में पैकेज से हवा निकालने, ताज़गी बनाए रखने और खाद्य उत्पादों की शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए किया जाता है। ये पंप एक टाइट सील सुनिश्चित करते हैं और पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान वांछित वैक्यूम स्तर को बनाए रखने में मदद करते हैं।

शुष्क पंप वैक्यूम बनाने के लिए आंतरिक आयामी सटीकता पर निर्भर करते हैं, जबकि गीले पंप सील बनाने के लिए तरल पदार्थ का उपयोग करते हैं। तेल-सील पंप गीले पंप होते हैं जो सील बनाने के लिए विशेष रूप से तेल का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, कई तेल सीलबंद रोटरी वेन वैक्यूम पंप बनाने के लिए एक प्रत्यक्ष ड्राइव का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक तेल सीलबंद रोटरी वेन वैक्यूम पंप का निर्माण समान मूलभूत भागों का उपयोग करके किया जाता है।

रोटर:पंप का रोटर आमतौर पर तांबे से लपेटा जाता है। इस विद्युत इंजन में रोटर घूमता है और उसे ऊर्जा की आवश्यकता होती है। सर्पिल लेआउट के स्थिर तत्व को स्टेटर कहा जाता है। यह मोटर आवास की आंतरिक सतहों को घेरता है और विद्युत प्रवाह को वहन करता है।

वेन और ब्लेड:ये पंखुड़ियाँ एक घूमने वाली धुरी या पहिये पर लगी हुई बड़ी ब्लेड होती हैं। ये पंखुड़ियाँ पंपिंग चैंबर की दीवार के साथ एक सील बनाती हैं, जिससे द्रव पंप में वापस बहने से रुक जाता है।

तेल की डिग्गी:ऑयल सम्प सीलिंग के लिए आवश्यक इंजन ऑयल को स्टोर करता है। एक ऑयल पंप तेल को सम्प से बाहर, ऑयल फ़िल्टर के माध्यम से, और इंजन ब्लॉक के ऑयल चैनल में भेजेगा। सीलिंग पॉइंट का उपयोग फिर ऑयल सम्प में तेल को बहाल करने के लिए किया जाता है।

सक्शन फ्लैंज:सक्शन फ्लैंज का उपयोग करके हाइड्रोलिक टैंक से एक सक्शन ट्यूब जुड़ी होती है। वे तरल पदार्थ के रिसाव और प्रदूषण को टैंक में जाने से रोकने के लिए एक सील बनाते हैं। टैंक को खाली किए बिना फ्लैंज के माध्यम से सक्शन तत्व को भी संभव बनाया जाता है।

बेलनाकार आवास:पंप के बाहरी आवरण को आमतौर पर एल्युमीनियम डाई-कास्टिंग से बनाया जाता है। कंप्रेसर अंदर रखा जाता है।

मोटर:विद्युत ऊर्जा (एसी या डीसी) को यांत्रिक ऊर्जा में बदलने वाला उपकरण इलेक्ट्रिक मोटर कहलाता है। मोटर का चुंबकीय क्षेत्र और तार की घुमावदार सतह से बहने वाला विद्युत प्रवाह आपस में मिलकर मोटर शाफ्ट पर लगाया जाने वाला टॉर्क उत्पन्न करते हैं।

नाव वाल्व:फ्लोट तेल-मुक्त सतह पर ऊंचाई में परिवर्तन का पता लगाता है और वाल्व को खोलकर या बंद करके प्रतिक्रिया करता है।

वैक्यूम संपीड़न अनुप्रयोगों का उपयोग आमतौर पर आसवन, डीगैसिंग, सुखाने, स्ट्रिपिंग, विलायक पुनर्प्राप्ति, वाष्पीकरण, निस्पंदन, क्रिस्टलीकरण, अपशिष्ट गैस संपीड़न, वाष्प पुनर्प्राप्ति, रिएक्टर सेवा और गैस बूस्टर जैसी प्रक्रियाओं में किया जाता है।
प्रक्रिया उद्योगों में संपीड़न की आवश्यकता वाले कई वाष्प/गैस धाराएं विषाक्त, विस्फोटक, प्रतिक्रियाशील, संक्षारक और गीली या संतृप्त होती हैं। जब आप किसी प्रक्रिया के लिए आवश्यक वैक्यूम तकनीक का मूल्यांकन कर रहे हों, तो सबसे पहले उन पंपिंग सिस्टम को खत्म करना होगा जो प्रक्रिया के लिए शर्तों को पूरा करने में सक्षम नहीं हैं, जिसमें डिस्चार्ज प्रेशर, गैस इनलेट तापमान, क्षमता और वैक्यूम स्तर शामिल होंगे।

लिक्विड रिंग पंप सबसे गंदे प्रक्रियाओं को संभालने में सक्षम हैं। कठोर वातावरण के लिए उनकी सहनशीलता उच्च है, क्योंकि यह आक्रामक रूप से संतृप्त हवा के लिए भी है जिसमें वाष्प भार हो सकता है या नहीं भी हो सकता है। लिक्विड रिंग तकनीक का उपयोग करने वाले वैक्यूम पंप और कंप्रेसर प्रत्यक्ष-संपर्क कंडेनसर के रूप में भी कार्य कर सकते हैं। जब उन्हें अत्यधिक संघनित वाष्प भार को संभालने की आवश्यकता होती है, तो संघनन लिक्विड रिंग के भीतर होता है और पंप दक्षता में वृद्धि करता है, जिससे प्रदर्शन के वक्र (घन फीट प्रति मिनट/हॉर्सपावर) पर पंपिंग की गति में वृद्धि होती है।

ड्राई स्क्रू प्रौद्योगिकी का उपयोग करने वाले वैक्यूम पंप, उन गैस धाराओं के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जो अपेक्षाकृत सूखी और स्वच्छ होती हैं, तथा जहां किसी भी प्रक्रिया संदूषण के प्रति शून्य सहनशीलता होती है।
ये पंप गहरे आंशिक वैक्यूम स्तर को प्राप्त करते हैं और जब आपको 10 टोर से नीचे के वैक्यूम स्तर की आवश्यकता होती है, तो इन पर विचार किया जाना चाहिए, हालांकि इन अनुप्रयोगों में, मल्टीस्टेज लिक्विड रिंग सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है।
लिक्विड रिंग पंप डिज़ाइन में सिर्फ़ एक ही मूविंग पार्ट होता है, जो कि इम्पेलर/शाफ़्ट असेंबली है। इन डिज़ाइन में बियरिंग पंपिंग चैंबर के बाहर होती हैं और घूमने वाले हिस्सों और आवरण में कभी भी धातु से धातु का संपर्क नहीं होता है।

आस-पास के वातावरण का निरीक्षण करें
ऑयल सील रोटरी वेन वैक्यूम पंपों को अपने सर्वश्रेष्ठ संचालन के लिए सही परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। सबसे खराब परिस्थितियों में, उनके टूटने और आपके संचालन में अवरोध पैदा करने की अधिक संभावना होती है।
आपके पंप के आस-पास हवा का प्रवाह इसके इष्टतम प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है। जब पंप पहली बार लगाया गया था, तो हवा का प्रवाह बहुत बढ़िया रहा होगा। किसी भी बदलाव के लिए इसे अक्सर जांचें।

दृश्य पंप निरीक्षण का संचालन करें
ज़्यादातर ऑयल सील रोटरी वेन वैक्यूम पंप एक साइट ग्लास से सुसज्जित होते हैं। इससे पंप के अंदर तेल का बार-बार दृश्य निरीक्षण करना आसान हो जाता है।
साफ तेल वनस्पति तेल के समान रंग का दिखाई देगा, जो लगभग अपारदर्शी होता है। जैसे-जैसे तेल में संदूषक जमा होते जाएंगे, यह गहरा होता जाएगा। अत्यधिक संदूषित तेल गहरे भूरे या काले रंग का हो सकता है। जब तक यह इस रंग में बदल जाता है, तब तक आपके पंप की अखंडता से समझौता हो सकता है, और इसे ऑफ-साइट सर्विसिंग की आवश्यकता हो सकती है।

नियमित रूप से तेल और फिल्टर बदलें
ब्लोअर और वैक्यूम बेस्ट प्रैक्टिस के अनुसार, ड्राई पंप को आमतौर पर साल में एक बार गियरबॉक्स में तेल बदलने की आवश्यकता होती है। भारी उपयोग के लिए आपको साल में दो बार ऐसा करने की आवश्यकता हो सकती है। इसकी तुलना में, एक ऑयल-सील पंप को उनके उपयोग और अनुप्रयोग के आधार पर महीने में एक बार तेल और फ़िल्टर बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

रिसाव परीक्षण करें
अपने पंप सिस्टम को स्थापित करने के बाद समय-समय पर लीक टेस्ट करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि विभिन्न कनेक्शनों में वैक्यूम-टाइट सील है। इन लीक को खत्म करने से आपके पंप का जीवन लंबा हो सकता है और इससे होने वाले काम की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
आपके ऑयल सील रोटरी वेन वैक्यूम पंप से विदेशी तत्वों को बाहर रखना महत्वपूर्ण है। इसमें मलबा, नमी और ऑक्सीजन शामिल हैं, जो सभी संदूषक हैं जो आपकी इकाई की अखंडता से समझौता कर सकते हैं और इसकी प्रभावशीलता को कम कर सकते हैं।

अपनी प्रक्रिया में कुछ छूट बनाएं
हर पंप को अधिकतम प्रदर्शन पर काम करने के लिए रखरखाव और डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। इस तथ्य को अनदेखा करना मुसीबत को आमंत्रित करना है, और आप पाएंगे कि आपका पंप आपके व्यवसाय के लिए सबसे खराब समय पर काम करना बंद कर देगा।