वायुमंडलीय निर्वहन गैस कूल्ड रूट्स पंप

वायुमंडलीय डिस्चार्ज गैस कूल्ड रूट्स पंप एक भारी शुल्क सकारात्मक विस्थापन वैक्यूम पंप है जो औद्योगिक वैक्यूम सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया है जिसके लिए उच्च गैस थ्रूपुट और उच्च दबाव अंतर के तहत निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है।
मानक वैक्यूम बूस्टर के विपरीत, जो उच्च बैकप्रेशर के खिलाफ डिस्चार्ज होने पर अधिक गर्म होने का जोखिम उठाते हैं, यह पंप एक एकीकृत माध्यमिक गैस शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है। निरंतर संपीड़न के दौरान उत्पन्न तापीय ऊर्जा को प्रभावी ढंग से नष्ट करके, यह वायुमंडलीय दबाव के निकट या सीधे काम करने पर भी स्थिर ऑपरेटिंग तापमान बनाए रखता है।

नीचे दी गई तालिका प्रमुख मानक प्रदर्शन मापदंडों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है। सटीक परिचालन सीमाओं को विशिष्ट मॉडल प्रदर्शन वक्र और प्रक्रिया गैस विशेषताओं के विरुद्ध मान्य किया जाना चाहिए।

पम्पिंग गति और प्रदर्शन वक्र
केवल नाममात्र का विस्थापन वास्तविक {{0}विश्व प्रदर्शन को निर्धारित नहीं करता है। प्रभावी पंपिंग गति की गणना चैम्बर की मात्रा, आवश्यक निकासी समय, प्रक्रिया गैस लोड, रिसाव और आउटगैसिंग दरों के आधार पर की जानी चाहिए।
थर्मल लोड प्रबंधन
उच्च अंतर दबाव पर्याप्त थर्मल तनाव पैदा करता है। उचित शीतलन के बिना, बढ़ते तापमान से रोटर थर्मल विस्तार, यांत्रिक निकासी की हानि, सील क्षति और स्नेहक टूटना हो सकता है।
गैस संरचना एवं प्रक्रिया अनुकूलता
प्रक्रिया गैसें आवश्यक धातु विज्ञान, सील सामग्री और शीतलन मीडिया को निर्देशित करती हैं। अंतिम चयन से पहले संपूर्ण गैस विवरण सत्यापित किया जाना चाहिए:

• संक्षारक या प्रतिक्रियाशील गैसें: 316L स्टेनलेस स्टील, हास्टेलॉय, या सुरक्षात्मक आंतरिक कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।
• वाष्प और संघनन: पंप कक्ष के अंदर अवांछित संघनन को रोकने के लिए नियंत्रित शीतलन गैस तापमान की आवश्यकता होती है।
• कण या धूल: अपस्ट्रीम इनलेट निस्पंदन सिस्टम की आवश्यकता होती है, जैसे चक्रवात विभाजक या धूल फिल्टर।

सतत कर्तव्य चक्र
रुक-रुक कर निकासी और निरंतर 24/7 प्रक्रिया पंपिंग विभिन्न यांत्रिक मांगें लगाती है। निरंतर ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए, थर्मल संतुलन और असर भार क्षमता को अधिकतम निरंतर गैस थ्रूपुट पर सत्यापित किया जाना चाहिए।

परिशुद्धता मशीनिंग:आंतरिक यांत्रिक संपर्क को रोकते हुए सख्त वॉल्यूमेट्रिक सहनशीलता बनाए रखने के लिए हाउसिंग बोर और रोटर प्रोफाइल को बहु-अक्ष सीएनसी केंद्रों पर मशीनीकृत किया जाता है।
गतिशील संतुलन:परिचालन कंपन को कम करने और असर जीवन को बढ़ाने के लिए सभी रोटर असेंबली आईएसओ 1940 ग्रेड जी 2.5 मानकों के अनुसार गतिशील रूप से संतुलित हैं।
निकासी नियंत्रण:रोटर से {{1} रोटर और रोटर से {{3} तक हाउसिंग क्लीयरेंस का कमरे के तापमान पर निरीक्षण किया जाता है और अधिकतम कामकाजी थर्मल स्थितियों के तहत सत्यापित किया जाता है।
टाइमिंग गियर परिशुद्धता:सटीक ग्राउंड टाइमिंग गियर पूर्ण लोड के तहत गैर-संपर्क रोटरों के बीच सटीक कोणीय संरेखण सुनिश्चित करते हैं।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी): प्रत्येक पंप को प्रेषण से पहले फ़ैक्टरी परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें शामिल हैं:

• हाइड्रोस्टैटिक और हीलियम रिसाव दर परीक्षण
• कंपन और शोर स्तर सत्यापन (आईएसओ 10816)
• चरम अंतर दबाव पर पूर्ण {{0} लोड तापमान {{1} वृद्धि रन परीक्षण

वैक्यूम सुखाने और फ्रीज सुखाने:तीव्र प्रारंभिक पंप डाउन और विस्तारित सुखाने के चरणों के दौरान उच्च वाष्प मात्रा को कुशलतापूर्वक संभालता है।
वैक्यूम धातुकर्म और स्टील डीगैसिंग:वीआईएम, वीएआर और स्टील डीगैसिंग प्रक्रियाओं के दौरान निरंतर उच्च -थ्रूपुट क्षमता प्रदान करता है।
रासायनिक एवं पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण:ATEX मोटर्स और रासायनिक - ग्रेड सील के साथ कॉन्फ़िगर किए जाने पर विलायक पुनर्प्राप्ति और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को संभालने के लिए उपयुक्त।
ट्रांसफार्मर तेल शोधन प्रणाली:आसानी से मोबाइल या स्थिर तेल में एकीकृत {{0}वायुमंडलीय दबाव के विरुद्ध निरंतर निर्वहन की आवश्यकता वाले उपचार स्किड।
OEM वैक्यूम सिस्टम एकीकरण:उच्च क्षमता वाले औद्योगिक स्किड और वैक्यूम भट्टियों के लिए प्राथमिक बूस्टर चरण के रूप में कार्य करता है।

सटीक आकार गणना और तकनीकी प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित प्रक्रिया पैरामीटर प्रदान करें:

• आवश्यक पम्पिंग गति: (एम3/घंटा या सीएफएम)
• कार्य दबाव और अंतिम लक्ष्य दबाव: (एमबार या पीए)
• अधिकतम इनलेट दबाव और डिस्चार्ज दबाव: (एमबार)
• प्रक्रिया गैस संरचना: (कोई भी संक्षारक, विषाक्त या ज्वलनशील घटक शामिल करें)
• गैस इनलेट तापमान और नमी सामग्री: (डिग्री /% आरएच)
• चैम्बर/सिस्टम वॉल्यूम: (एम3)
• आवश्यक निकासी समय: (मिनट)
• कर्तव्य चक्र: (निरंतर 24/7 या रुक-रुक कर)
• विद्युत आपूर्ति: (वोल्टेज, आवृत्ति, विस्फोट-प्रूफ़ आवश्यकताएँ)
• मौजूदा सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन: (बैकिंग पंप मॉडल, यदि लागू हो)

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