हाई अल्टीमेट प्रेशर रूट्स वैक्यूम पंप

हाई अल्टीमेट प्रेशर रूट्स वैक्यूम पंप उच्च दक्षता वाले बूस्टर हैं जो औद्योगिक वैक्यूम सिस्टम की मांग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिनके लिए उच्च पंपिंग गति और अल्ट्रा {{1} कम ऑपरेटिंग दबाव की आवश्यकता होती है। वैक्यूम चैम्बर और एक बैकिंग पंप (जैसे रोटरी वेन, ड्राई स्क्रू, या लिक्विड रिंग पंप) के बीच स्थापित, रूट्स चरण सिस्टम थ्रूपुट को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और निकासी के समय को तेज करता है।

उच्च पम्पिंग गति:कम दबाव सीमा पर बड़ी मात्रा वाले कक्षों को तेजी से खाली कर देता है जहां मानक यांत्रिक पंप दक्षता खो देते हैं।
निचला सिस्टम अंतिम दबाव:अकेले चलने वाले एकल बैकिंग पंप की तुलना में काफी गहरे वैक्यूम स्तर प्राप्त करता है।
ज़्यादा गरम होने से सुरक्षा:अनुमेय अंतर दबाव सीमा के भीतर काम करके अत्यधिक थर्मल संपीड़न और यांत्रिक तनाव को रोकता है।

केवल नाममात्र पंपिंग गति के आधार पर रूट्स पंप का चयन करने से अक्सर मोटर अधिभार या खराब दबाव वसूली होती है। इस व्यवस्थित दृष्टिकोण का पालन करें:
लक्ष्य दबाव एवं गैस भार को परिभाषित करें
आवश्यक अंतिम दबाव, सामान्य कामकाजी दबाव, प्रक्रिया गैस संरचना, और कक्ष से अपेक्षित रिसाव या आउटगैसिंग दर निर्धारित करें।
आवश्यक पम्पिंग गति की गणना करें
अधिकतम नाममात्र रेटिंग का उपयोग करने के बजाय वास्तविक कामकाजी दबाव पर पंपिंग गति का मूल्यांकन करें।
मैच बैकिंग-पंप क्षमता
बैकिंग पंप को रूट्स रोटर्स पर अधिकतम स्वीकार्य अंतर दबाव (डेल्टा पी) से अधिक हुए बिना रूट्स पंप द्वारा डिस्चार्ज की गई कुल गैस मात्रा को संभालना चाहिए।
यांत्रिक और विद्युत संगतता सत्यापित करें
भौतिक आयाम, मोटर वोल्टेज/आवृत्ति, विस्फोट प्रूफ आवश्यकताओं (ATEX/IECEx), शीतलन जल प्रवाह और माउंटिंग ओरिएंटेशन की पुष्टि करें।

वैक्यूम फर्नेस और हीट ट्रीटमेंट:ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एनीलिंग, ब्रेज़िंग और सख्त भट्टियों के लिए उच्च गति निकासी।
वैक्यूम कोटिंग (पीवीडी/सीवीडी):पतली फिल्म जमाव और ऑप्टिकल कोटिंग के दौरान स्थिर कामकाजी दबाव बनाए रखता है।
वैक्यूम सुखाने और डीगैसिंग:ट्रांसफार्मर, रसायनों और औद्योगिक पॉलिमर से नमी, विलायक और फंसी गैस को हटाता है।
वैक्यूम धातुकर्म:कठोर परिचालन स्थितियों के तहत वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम), वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (वीएआर), और डीगैसिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।
OEM सिस्टम एकीकरण:कॉम्पैक्ट, विश्वसनीय बूस्टर चरणों की आवश्यकता वाली टर्नकी प्रक्रिया मशीनरी में एकीकृत होता है।

गतिशील रोटर संतुलन:अधिकतम परिचालन गति पर कंपन को कम करने के लिए आईएसओ 1940 मानकों के अनुसार प्रदर्शन किया गया।
परिशुद्धता निकासी सत्यापन:रोटर्स, हाउसिंग और टाइमिंग गियर को इष्टतम गैर-{0}}संपर्क सहनशीलता बनाए रखने के लिए मापा जाता है।
वैक्यूम रिसाव दर परीक्षण:हीलियम रिसाव डिटेक्टर जांच आवरण अखंडता और शाफ्ट सील विश्वसनीयता की गारंटी देती है।
दौड़ और प्रदर्शन परीक्षण:लगातार चलने वाले परीक्षण तापमान वृद्धि, शोर स्तर और अंतिम वैक्यूम पहुंच की निगरानी करते हैं।

प्रमाणन मानक:ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, CE अनुपालन (मशीनरी निर्देश 2006/42/EC और कम वोल्टेज निर्देश 2014/35/EU), और खतरनाक वातावरण के लिए वैकल्पिक ATEX प्रमाणन।
उपलब्ध तकनीकी दस्तावेज़ीकरण:2डी आयामी सीएडी चित्र, 3डी एसटीईपी मॉडल, प्रदर्शन वक्र (पंपिंग स्पीड बनाम इनलेट प्रेशर), मोटर डेटाशीट, फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) रिपोर्ट, और ओ एंड एम मैनुअल।

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