हेवी ड्यूटी गैस कूल्ड रूट्स बूस्टर पंप

हेवी ड्यूटी गैस कूल्ड रूट्स बूस्टर पंप एक सकारात्मक विस्थापन वैक्यूम बूस्टर है जिसे पंपिंग क्षमता का विस्तार करने और औद्योगिक वैक्यूम सिस्टम में निकासी दरों में तेजी लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वैक्यूम चैंबर और बैकिंग पंप के बीच स्थापित, बूस्टर अपने ऑपरेटिंग दबाव सीमा के भीतर गैस थ्रूपुट को अधिकतम करता है, जबकि बैकिंग पंप सिस्टम डिस्चार्ज को संभालता है।

कार्य का दबाव:जहां प्रक्रिया संचालित होती है वहां प्रदर्शन वक्र का मूल्यांकन करने के लिए सामान्य ऑपरेटिंग दबाव और लक्ष्य वैक्यूम स्तर दोनों निर्दिष्ट करें।
पम्पिंग गति और निकासी समय:चैम्बर की मात्रा, आवश्यक पंप डाउन समय, प्रक्रिया आउटगैसिंग और सिस्टम रिसाव दरों के आधार पर गणना की जाती है।
गैस भार एवं संरचना:प्रक्रिया गैस प्रजातियां, नमी, वाष्प, संक्षारक और कण भार पंप सामग्री चयन, सील कॉन्फ़िगरेशन और निस्पंदन आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं।
स्वीकार्य दबाव अंतर:निर्माता की परिभाषित दबाव अंतर (डेल्टा पी) सीमा के भीतर कड़ाई से संचालन यांत्रिक बंधन और अति ताप को रोकता है।
साइकिल शुल्क:निरंतर उत्पादन आंतरायिक बैच निकासी की तुलना में उच्च तापीय सुरक्षा मार्जिन की मांग करता है।

विस्थापन अनुपात:सुनिश्चित करें कि बैकिंग पंप क्षमता अधिकतम डेल्टा पी सीमा से अधिक हुए बिना बूस्टर के निकास प्रवाह का समर्थन करती है।
अल्टीमेट प्रेशर मैच:पुष्टि करें कि बैकिंग पंप बूस्टर को अपनी चरम दक्षता सीमा के भीतर संचालित करने के लिए पर्याप्त आधार दबाव प्राप्त करता है।
प्रक्रिया अनुकूलता:प्रक्रिया की सफाई और वाष्प प्रबंधन आवश्यकताओं के आधार पर सूखे, रोटरी वेन या तरल रिंग बैकिंग पंप का चयन करें।

वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट:औद्योगिक वैक्यूम भट्टियों में तेजी से निकासी और प्रक्रिया दबाव स्थिरीकरण।
वैक्यूम सुखाने:औद्योगिक सुखाने के चक्र के दौरान उच्च मात्रा में वाष्प निष्कासन।
वैक्यूम डीगैसिंग:पिघली हुई धातुओं, पॉलिमर और तरल यौगिकों से गैस निष्कर्षण।
वैक्यूम कोटिंग:पीवीडी/सीवीडी प्रसंस्करण कक्षों में निरंतर गैस थ्रूपुट को संभालना।
धातुकर्म प्रसंस्करण:उच्च क्षमता वाले वैक्यूम पिघलने, शोधन और कास्टिंग संचालन।
रासायनिक एवं औषधि प्रसंस्करण:नियंत्रित परिचालन दबावों के तहत अस्थिर वाष्पों को निरंतर हटाना।

परिशुद्धता मशीनिंग:हाउसिंग और रोटर्स को कड़ी सहनशीलता के साथ मशीनीकृत किया जाता है और असेंबली से पहले इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार सत्यापित किया जाता है।
गतिशील रोटर संतुलन:घूमने वाली असेंबलियाँ कंपन को खत्म करने और असर जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च गति गतिशील संतुलन से गुजरती हैं।
आंतरिक मंजूरी सत्यापन:इंटरमेशिंग रोटर्स और पंप केसिंग के बीच सटीक क्लीयरेंस माप थर्मल लॉकिंग को रोकता है।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):प्रत्येक इकाई शिपमेंट से पहले वैक्यूम प्रदर्शन परीक्षण, बेसलाइन कंपन परीक्षण, तापमान वृद्धि निगरानी और हीलियम रिसाव परीक्षण से गुजरती है।

सटीक उद्धरण और कस्टम आकार की गणना प्राप्त करने के लिए, अपने अनुरोध अनुरोध (आरएफक्यू) में निम्नलिखित विवरण शामिल करें:
वैक्यूम पैरामीटर:लक्ष्य वैक्यूम स्तर, काम का दबाव, चैम्बर की मात्रा और आवश्यक पंप डाउन टाइम।
गैस एवं प्रक्रिया विवरण:गैस संरचना, प्रक्रिया तापमान, वाष्प सामग्री, संक्षारक, या धूल की उपस्थिति।
सिस्टम लेआउट:मौजूदा बैकिंग पंप मॉडल, कनेक्शन फ्लैंज मानक, उपलब्ध पदचिह्न और परिवेश की स्थिति।
आवश्यक बिजली का सामान:ऑपरेटिंग वोल्टेज, फ्रीक्वेंसी, मोटर एनक्लोजर रेटिंग (उदाहरण के लिए, IP55, धमाका प्रमाण/ATEX), और नियंत्रण इंटरफ़ेस।

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